乌海油水分离器价格 厨房油水怎么办

油水分离：利用油在水中的溶解度低，且油的密度比水小的原理进行油水分离。
含油污水在分离腔内停留一段时间（2min-10min）后，油脂自动向上漂浮，在液体表面形成浮油层。油脂收集：利用机械刮油装置，将分离腔液体表面的油脂自动收集到集油区域，打开放油阀，可将油脂排放到集油桶内。当环境温度较低，油脂凝结时，可通过加热装置对油脂进行加热，使其处于熔融状态，方便油脂的排放。
污水提升：分离后的污水进入强排腔内，当液位传感器检测到强排腔内水位达到启泵水位时，PLC控制一台排污泵工作，将污水排到**管网里。当水位再次达到启泵水位时，PLC控制另一台排污泵工作，两台交替运行，互为备用。当水位达到**高液位时，PLC控制两台水泵同时运转，确保不会因瞬时来适量过大造成污水外溢。
主要功能：（配污水提升设备）除渣功能：当污水进入设备固液分离区内除渣提篮，大于5mm的固体颗粒经后由人工提篮倒出，选配全自动除渣机可以实现*人工操作，并3.0—4.0mm以上的杂物（称之：一级排渣）；较小的颗粒经水流沉淀于底部锥形沉砂斗中由放空管排出（也称：二级排泥）；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在扰流、重力作用下沉淀于底部沉沙斗中，由放空管排出（也称：排泥可选配）。除油功能：油水分离区内的扰流板经设计使液面不出现旋流现象。浮油器让废水中的油脂漂浮至水面，使水与油脂分层（集油器视窗能清楚的看到），该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》。

还可根据实际需要，可以另外配置除油渣、刮油、加热等功能的设备。除油渣—-能自动搜集污水内的残渣、并随污水强行排出，免除人工清掏。刮油——能自动刮除上浮在表面的浮油层、并搜集在集油槽内。加热——将集油槽和管路内的浮油自动加热到20度，使油融化，利于排出油脂，便于在北方地区和温度较低环境使用。

含油废水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。 其内部分为三个隔档，提高了油水分离功能，应用导流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使废水流经油水分离器的过程中，流速降低，通过增加过水断面从而降低流速(≤0.005m/s)，增加废水的水力停留时间，并使整个过水断面能够匀速流过。出水区的构造也充分考虑了水流均匀性问题以及防臭防虹吸等措施。实践，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除90%以上，外排废水中动植物油的含量低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的标准(100mg/L)。

特点和维护说明
1、设备整体采用SUS304材质，外形美观，耐腐蚀性强。
2、全密封设计，无异味外泄，保证良好工作环境。
3、当污水进入设备时，除渣机隔离排放大颗粒杂物，同时有自清理刷，同步清理网孔，始终保持网孔清洁畅通（无油污及杂物堵及塞现象），实现了自动分离和收集杂物目的。
4、废水污泥自动收集定期手动排放到污泥桶，每周至少一次。
5、油水分离系统，辅以曝气和恒温加热装置，避免油脂凝固结块，大提高油水分离效果，日常只需要更换集油桶，维护操作简单。
6、全自动污水提升系统，多点位液位控制，双泵配置，交替运行，互为备用，设有**限报警及防溢满装置。
7、采用智能控制系统，设备运行更安全智能，电源基本要求：进线电源为三相五线制，额定电压为380V，提供容量应能满足设备所有用电装置同时正常运行。
8、设备使用前先将箱体内部清理干净，并检查各连接部位是否有松动，检查电气连接是否正常。
9、设备运行前，必须注满清水，并用清水进行全面调试。无水时严禁开启水泵。
10、日常巡检有无堵塞或渗漏、设备运行等情况，及时更换垃圾桶、污泥桶和集油桶。
使用范围特别广泛：
油水分离设备适应于石油化工行业、发电行业、钢铁冶炼行业、造船行业、港口码头或**工程行业、餐饮及食品行业等。
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